高温型热泵机组，是采用环保冷媒HFC-134a，集高效热泵一体化热水机组，根据客户不同要求热泵设备出水可达75度，还有新型一种复叠制冷循环式高温水源热泵机组，它包括第一压缩机、第二压缩 机、第一节流机构、第二节流机构、第一换热器、第二换热器、第三换热器及控制器，采用这种结构的复叠制冷循环式高温水源热泵机组能够把出水温度提升到 90℃以上，从而可以使出水作为工业加热用水或者参与城市供暖使用，而且能够把工业废水冷却到10～25℃，可以作为工业冷却水使用。

系列高温热泵机组，采用环保冷媒HFC-134a，利用工业废水、洗浴废水、地热尾水、 油田回注水、城市集中供热回水等作为热源水，可直接代替燃煤燃气锅炉制取75℃以上的高温热水满足集中供暖或工业 用热水需求。相较于常温水源热泵，系列螺杆式高温热泵机组适用于末端为暖气片的采暖场合以及化工电镀、 冶金、食品烟草烘干、纺织印染等行业。
1. 机组的整体框架及底板均采用外表面已做聚脂喷涂处理的镀锌钢板制成，使机组整体不宜生锈。
2. 机组结构布置方便、紧凑、简捷。压缩机、蒸发器及冷凝器上下分层设置，其他制冷部件沿框架外围设置，方便用户充分掌握机组的运行状态，对蒸发器及冷凝器在运输、机房安装及日常运行过程中起到有效的保护作用并且使维护更加方便。机组内的布置经过三维立体优化设计，布置紧凑，优化后的外形比例，需要的维护检修空间小，占用机房面积小，显著节省空间。
压缩机描述：
1. 采用特殊设计的高温水源热泵专用半封闭双螺杆压缩机，大容量高效率电机，压缩比及排气量较常温型热泵机组更高，保证机组高温工况下高效平稳运行。
2. 采用高精度加工双螺杆转子，航空级轴承坚固耐磨，具有性能稳定、噪声低、振动小、运转平稳的特点。
3. 油分离器：压机内置三级高效油分离器，管路上设计有分离器，即使在非常高排气速度下也确保极高的分油效果，通过改进供油润滑方式，有效降低了排气含油量和排气过热度，从而进一步提高油分离效果。
4. 无级调节：通过滑阀进行能量控制，可以使制冷量在10%--100%范围内无级调节。

蒸发器描述：
1. 采用壳管式非对称结构设计，即气态、液态制冷剂通过传热铜管流通截面积不同，使制冷剂无论在液态或气态时都在最佳、均匀的流速下循环运行，因而不仅使冷媒能够充分蒸发，又使回路的循环阻力减小。
2. 与对称式结构相比，非对称蒸发器不仅具有更高换热效率，而且其也具有更高回油效果。
3. 高传热效率涡旋状内螺纹铜管，增加换热面积和制冷剂扰动，提高换热效果。
4. 蒸发器设计、制造、检验等均符合GB/150《钢制压力容器》、JB/4750《制冷装置用压力容器》等压力容器国家标准和法规。
 
冷凝器：
1.  壳管式热交换器采用高效的双螺纹铜管，提高了壳侧制冷剂以及管侧冷却水间的热交换效果，比普通传热铜管换热效率提高达30%左右。
2.  冷凝器采用独特的进气方式，均匀分配制冷剂的流量，延长冷凝距离，使换热效果达到最佳。也增大机组过冷度，从而能有效地提高机组循环效率。 3.  冷凝器设计、制造、检验等均符合GB/150《钢制压力容器》、JB/4750《制冷装置用压力容器》等压力容器国家标准和法规。
 
控制柜：
1. 机组启动及微电脑控制部分集成于同一控制柜体，位于机组前端，便于现场操作人员在机房内及机组间的操作，所有电器部分的维修均可在机组的前部进行。
2. 电器控制箱为优质钢板压制成，外表面已做镀锌喷粉处理，使其耐气候性好，并能够有效保护机组电气部件。
3. 为了操作人员的安全性，主机一旦接通电源，操作人员将无法打开控制与电器部件的隔离板，以确保操作人员的安全。

控制系统：
采用新型控制系统，具有良好的人机界面，优良的控制调整功能、较强的扩展能力、监控管理能力和极强的兼容性。多个扩展配件，增加远程和群控功能。
1. 友好人机界面：操作屏嵌入机组，方便的操作、良好的 保护。全电脑自动控制，实现无人操作。直观LCD界面，多语言多菜单显示数据和参数调整，压机状态和参数另具有单独的直观显示，运转情况一目了然。
2. 机组控制与运行管理：先进的 微电脑智能控制系统，内置特特殊设计的控制算法，更加突出机组的节能性和可靠性：FIFO 压缩机运行时间均衡功能，延长整机寿命；自动负荷调整输出功能，节能节电；通过与压缩机的减载系统相配合，实现25-100%无级调节；运行参数调整和设定，适应不同环境应用；温度压力保护采用模拟量测量，可以预测预防故障发生，增加可靠性。
3. 网络通讯和楼宇控制功能：支持楼宇控制连接。可以连接自编等楼宇系统以及如MODBUS、LONWORKS、BACNET等常见的楼宇控制系统。
4. FWS Internet网络服务器：微电脑智能控制器 FWS 网络服务器，通过局域网或Internet网络监测、参数设定与调整和控制机组运行。
5. 故障保护、报警和分析能力微电脑智能控制器具有完善的故障保护、报警、记录和分析功能，具有高低压开关、缺相、逆相、过载、过流、过热、排气温度、水流、防冻等保护功能，并实现故障的记录、报警显示，故障记录、分析系统，可以记录400 个故障和每次故障发生前的200 多个现场数据，在故障发生后用来进行故障诊断，快速排除故障，提高技术支持效果。还可以在故障发生前发现潜在故障并进行妥善的预防处理，防患于未然。

 
制取75℃以上的热水：
高温水源热泵机组，采用单一环保制冷剂HFC-134a, 利用源侧进水10℃-45℃的低品位能源，制取75℃的高温热水,满足建筑物末端为暖气片的采暖需求，以及工业用高温热水需求。可直接替换燃煤燃气锅炉，绿色环保。
 
电子膨胀阀：
采用电子膨胀阀，灵敏度高，控制精确，可根据实际工况快速调整制冷剂流量，提高机组满负荷及部分负荷性能。
 
经济器以及油冷却器：
1. 系统配置高性能经济器，补气增焓技术的应用增加过冷度，提升机组性能。
2. 特殊设计的油冷却器，采用冷媒冷却，避免油温过高导致系统润滑不良。
 
高温热泵热水出水温度最高可达75℃。虽然在供热出水温度上只有提高十多度，但对于热泵技术来说，却是一个极大的挑战，一般普通的热泵机组在该工况下，性能会极大衰减甚至无法运行，因此高温热泵产品对于设备的零部件的选择和制冷剂的使用都有很高的要求，产品的研发和设计方面的成本也比较高。目前中誉的高温热泵机组，在烘干、屠宰高温热水、印刷、电镀热水都已经非常成熟，效果也得到客户的一致认可。
 

（高温热泵产品特点）
 
虽然现在热泵的成本相对其他热源来说还是比较高，但是从长久经济角度来分析，以及在节能减排的政策之下，采用高温热泵热水为印染用水还是好处多多的，下面我们不妨来算一下：
例如：加热一吨水从20-70℃需要的能量是（70-20）*1000=50000千卡=58kw
1、由燃油锅炉加热所需要的柴油成本：13.7kw/公升X燃烧率80%=10.9Kw，所需柴油：58Kw÷10.9kw/公升=5.3公升。每公升柴油费用6.2元（柴油价格得根据当时来定，会涨也会跌）。所需费用：5.3X6.2=32.8元
2、使用电加热所需要的成本电加热管：1kw/hX热效率90%=0.9kw。需要电量：58÷0.9=64.4kw；所需费用：64.4X0.8元/kw=51.5元
3、使用高温热泵加热所需要的成本：取cop=3，需要电量：58kw÷3=19.3kw，所需电费：19.3kwX0.8=15.5元
 
综合对比：把一吨水从20-70℃需要的费用：燃油锅炉：32.8元，电蒸汽锅炉：51.5元，空气能高温热泵：15.5元。
 
从上面的分析很明显高温热泵热水系统年运行费用，大约是电锅炉的四分之一，燃油锅炉的三分之一。而随着市场上，油价的上涨，燃油锅炉的成本还会逐渐升高。
 
所以，虽然初期高温热泵机组的投入成本是比较高。对比其他的加热方式，但是企业在运营时的成本节能也是显而易见的，这些都可以在很短的时间内，收回成本。另外企业在评环保方面，空气能热泵更加是可以为企业加分。